本期小編特別發布一篇孫教授關于伺服沖壓方面的珍藏文章，絕對權威，有深度的借鑒意義，好文共分享！

　　伺服電機驅動是目前成形裝備發展的一個新方向，不但可以實現成形裝備柔性化和智能化，還可以提高生產率和產品質量、節能環保。本文介紹了伺服壓力機工作原理和發展現狀。列舉了若干基于伺服壓力機的成形工藝實例，說明這種新型壓力機在沖裁、拉深、擠壓、精沖等工藝中的優良性能。

     （1）實現柔性化和智能化，工作性能提高  由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為CNC控制可任意調節的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高工作性能。例如在伺服壓力機上拉深，成形極限可以提高25%。

　　（2）精度高  一方面，伺服壓力機的運動可以精確控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置（包括下死點）可以準確控制。伺服壓力機滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。

　　（3）簡化傳動環節，減少維修和節省能量  伺服壓力機省去飛輪、離合器甚至采用直接傳動，傳動環節大大減少，維修工作量亦相應減少。

　　伺服壓力機節能主要體現在以下幾個方面：伺服電動機較普通感應電機效率高。交流伺服電動機采用變頻調速，效率高，損耗小。減速時采用電磁制動，制動能量可儲存回收。與機械制動和液壓傳動的節流調速相比，可大大節省能量。在普通壓力機中，飛輪空轉耗能約占總能耗的6—30%，。伺服壓力機沒有飛輪，僅在工作時電機才旋轉，這一部分能量得以節省。在普通壓力機中，離合器（主要指摩擦離合器）耗能約占總能量的20%，伺服壓力機取消了離合器，這一部分能量得以節省。大多數中小型機械壓力機，采用摩擦制動器。制動器每周期均工作，消耗能量；伺服壓力機制動器僅在停車時才起作用，制動耗能得以節省。

當然，節能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率。總體而言，伺服壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節能。例如，采用這一技術的全電動注塑機較傳統液壓式注塑機節能25-60%，而日本村田公司交流伺服數控回轉頭壓力機比液壓式也節能30％～40％；日本ENOMOTO公司開發的基于這一技術的螺旋壓力機節能達50%。而AMINO公司聲稱所開發的伺服壓力機較油壓機節能2/3。小松 AMERICA曾進行過300噸壓力機連續工作功耗對比試驗，結果證明伺服壓力機節能32-42%。

　　（4）環保  伺服壓力機的環保特性體現在它具有液壓機的性能，但是又沒有液壓系統，完全消除了油液污染；又由于傳動系統簡化，傳動噪音大大減少；滑塊運動特性優化，減少工藝噪聲，如靜音沖裁，極大地改善生產環境。AMINO的25000KN伺服機械壓力機噪音僅為75db（A）,較普通壓力機減少10-20db。

　　（5）提高模具壽命和生產率　由于振動減少，模具壽命可以提高3倍，設備壽命也相應提高。由于伺服壓力機行程可以方便地調整，可以根據成形工藝需要，使壓力機在必要的最小行程工作，生產效率得以提高。其工作頻率不但高于液壓機，而且可以高于普通機械壓力機。